產品優勢
生產效率高
儲料力度大:每個料倉的儲料力度為0.8m³,可根據客戶原料要求加減料倉,稱量斗最高稱重每次高達3000kg。
工作連續性強:機械連續供料,防止料多料少造成的次品率和停機率。
運行成本低
間歇型供料:儲料力度大,一次性上料可持續供料5-6小時,無需人工,節省上料鏟車運行費用。
避免灑料漏料:料倉之間采用皮帶輸送,運行平穩有序,可防止灑料漏料給設備造成的損害和原料的浪費。
投資成本低
自動化程度高:采用PLC電腦控制系統設置原料配比,自動配料,自動稱重,自動上下料,無需人工操作,節省人工成本。
配比精確:自動稱量系統計量精準,每噸原料的誤差可控制在20公斤以內,控制原料用量,保證投入成本。
操作簡單
多種原料設置:PLC控制臺可設置多種原料配比,簡便快捷。
故障率低:料倉采用加厚鋼板,設計簡單,不易出現故障。

工作原理
工作前由裝載機(配料機地下安裝時可用人工上料)分別向各個儲料斗供給砂、石物料。
按配料控制儀說明書要求,向配料控制儀輸入配方(不用的物料一定設為0)。按下配料按鈕后,配料機便開始進入自動配料程序。其工作過程為:首先料Ⅰ皮帶機開始工作,將料Ⅰ輸送到稱料斗,當稱料斗內料Ⅰ的重量達到其設定值時,料Ⅰ皮帶機自動停止;接著料Ⅱ皮帶機自動開啟,當稱料斗中的物料重量達到料Ⅰ、料Ⅱ的設定值之和時,料Ⅱ皮帶機停止,料Ⅲ皮帶機開始工作… …,如此四種物料配齊后,機器便處于等待狀態。這時按下出料按鈕,出料皮帶機工作,將配好的混凝土干料卸入攪拌機料斗。出料完畢后,出料皮帶機自動停止,并自動開始第二個循環配料,第二個循環配料結束,又等待出料,如此往復。
典型案例
MZJ600-3免燒標磚生產線
該條生產線主要是以粉煤灰為制磚原料,生產免燒標磚;從我司購入一套MZJ600-3免燒標磚生產線成套設備。
生產情況
【日運轉】: 10小時
【原 料】: 粉煤灰75%,白石灰15%,水泥10%
【成 品】: 240x115x53mm標磚;40000塊/天