產品優勢
高性能,高產量
產量高,產能強:日產標磚(240×115×53mm)8萬多塊,在同等價格磚機設備中遙遙領先,全線采用自動化系統,生產連續性強,產能高。
性能穩定:機、電、液一體化系統,磚機運行平穩,穩定性強;一機多用,通過更換模具可以生產不同類型、尺寸的免燒磚和砌塊。
低成本,高收益
原料價格低:原料多采用廢氣物料,成本低廉;磚品質量高,賣相好。
利潤空間大:單塊磚的收益不多但是磚機產量大,年利潤可高達幾百萬!
優化設計
環保設計:原料具有綠色環保,廢物利用特點;機身采用全封閉型設計,無粉塵污染,無需除塵設備。
耐磨設計:模具采用四道特殊熱處理工藝,四桿導柱電鍍處理,提高機械的耐磨性和運行精準度。
故障率低
故障自動診斷:PLC電子控制系統,程序可編可控,靈活運用,且具有安全邏輯控制及故障自動檢測功能,及時發現故障,避免故障惡化。

工作原理
砌塊成型機工作原理將配比攪拌好的混凝土用膠帶輸送機送到成型儲料斗中位于料斗下方的加料小車收料后向前混凝土送至模箱中,在加料小車向前移動 過程中,聯動機構自動將料頭門關上,模箱下面的垂直定向振動臺開始振動,同時加料小車中的肥料裝置也開始來回耙料,使混凝土均勻地填充模箱并得以初步密 室,加料時的振動時間應根據生產的砌塊強度要求和所用的材料清空而定,一般為3-4秒,可通過調整電控柜上的時間繼電器來實現,加料振動時間已到,加料小 車便向回運動,加料小車便向回運動,加料小車的耙料裝置也隨即停止耙料,加料小車運行至儲料斗下面時,并自動地將料斗門打開受料,同時將余料刮回,完成了 加料工序。
加料完畢,啟動脫鉤按鈕,脫放壓頭橫梁,壓頭連同壓頭橫梁落在模箱內料面上,此時模箱和壓頭開始振動,壓頭隨著混凝 土的密室面逐漸下降,達到砌塊成型高度后振動停止,啟動主傳動電機,曲柄連桿機構帶模箱上升,到達脫模高度后并帶動壓頭橫梁上升,將壓頭橫梁送上掛鉤復 位,同時,模箱下落家地板裝置前行,把模箱下面的成品推至前方成品輸送臺,新托板復位,這樣一周期完成準備。
典型案例
QTY8-15砌塊磚機多孔磚生產線
該條生產線主要是以粉碎后的建筑垃圾為原料,生產多孔磚;從我司購入一套QTY8-15制磚生產線成套設備。
生產情況
【日運轉】: 10小時
【原 料】: 建筑垃圾70%,白石灰15%,水泥15%
【成 品】: 240x115x53mm標磚;40000塊/天